我司新建長(zhǎng)虹嶺廠區(qū)，全面升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備，大幅度提高生產(chǎn)產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
    目前已經(jīng)投入生產(chǎn)的有五臺(tái)最先進(jìn)的帶電磁攪拌的蓄熱式熔煉爐，以清潔能源天然氣作為燃料，每臺(tái)爐容量25噸。30條擠壓生產(chǎn)線，其中5000噸型材擠壓機(jī)配置有PLC控制系統(tǒng)，有等速擠壓功能和在線淬火裝置，可擠壓最大φ130mm棒、270x270mm方管、φ380mm圓管、400x120mm扁管、420mm條材、截面積133cm2中型工業(yè)型材；2750噸擠壓機(jī)配置有TPC等溫?cái)D壓控制系統(tǒng)、PLC等速擠壓控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓等速擠壓，在線淬火，能擠壓出縱向性能更均勻的工業(yè)鋁型材，擴(kuò)大了偉昌鋁材的加工范圍和工程項(xiàng)目承接能力。
    型材表面處理的噴涂車(chē)間從法國(guó)引進(jìn)一條全自動(dòng)立式立體木紋、粉末噴涂?jī)捎蒙a(chǎn)線；一條臥式靜電粉末噴涂生產(chǎn)線，可生產(chǎn)鋁型材長(zhǎng)度可達(dá)14米；一條臥式氟碳、靜電粉末噴涂?jī)捎蒙a(chǎn)線，采用先進(jìn)的旋杯式噴槍?zhuān)A(yù)計(jì)，新廠區(qū)噴涂年產(chǎn)量可達(dá)4萬(wàn)噸以上。
    模具車(chē)間引進(jìn)德國(guó)擠壓模具數(shù)字模擬設(shè)計(jì)技術(shù)，增加目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的數(shù)控車(chē)床，并引進(jìn)瑞士阿奇夏米爾慢走絲線切割機(jī)和數(shù)控加工中心，提高了模具的加工精度全面提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量及合格率，為擠壓型材質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。
    即將投入生產(chǎn)使用的有從日本引進(jìn)的全自動(dòng)立式氧化線一條，從韓國(guó)引進(jìn)的臥式生產(chǎn)線兩條，ERP自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)等。
    新廠設(shè)備全面投入生產(chǎn)后，華昌不但能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，更有效降低能耗，產(chǎn)能也將在原來(lái)的基礎(chǔ)上提高50%左右，從而更快完成訂單交付，滿足用戶(hù)需求。